接下來我帶大家認識下袋式除塵器。袋式除塵器結構一般由過濾袋、清灰裝置、清灰控制裝置等組成。是一種較老的除塵器。 早期用人工或機械振打清灰，因而其應用受到限制。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發明與應用，使袋式除塵器的除塵與清灰實現了連續操作，而且阻力穩定，氣速高，內部無運動機件和設計簡單等。隨著新型、、、低壓降、易清灰的濾材的應用，特別是非織的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發展，應用日益廣泛，成為主要的除塵器。它對細微粒的效率在以上，還可以除去1um甚至0.1um的塵粒。袋式除塵器的適應性也比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。在選取適當的助濾劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染質。由于這些特點，預料在今后的除塵操作中，布袋除塵器可能居于比較的地位。 袋式除塵器要比靜電除塵器高25%左右，而文氏管洗滌器則由于動力消耗大就。作為衡量的技術經濟指標的年成本費，脈沖布袋除塵器大概要比電除塵器便宜20～25%，而且在除細微塵粒方面具有的效率。文氏管洗滌器的年成本費表明，它沒有競爭能力。脈沖袋式除塵器的發展和推廣應用一個重要條件是它的除塵布袋問題。五十年代以前使用的除塵濾袋主要是棉、毛織品，以后由于應用合成纖維取得成功，為推廣應用袋式除塵器提供了非常有利的條件。也因此打破了二十前處理200度以上高溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使布袋式除塵器的應用進入高溫。玻璃纖維濾料已有二十的歷史，它的成本低，耐溫，是主要的濾料。為了提高其抗彎折及性能，在處理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又發展了以化學劑為基質的第四代處理方法，耐溫可達330度。我國也在積極進行研制，如經石墨—聚四氟乙烯紗線浸漬處理織成的圓筒玻璃布，7a686964616fe78988e69d8331333332613636在制酸工藝200～300度的腐蝕性煙氣中使用，壽命可達一年以上。

       在國內工業除塵器設備的運用是在20世紀80年代初，先后在國內多個煤電廠投入運用。例如：普坪村發電廠、內江電廠、南定熱電廠、楊樹浦電廠、巡檢司發電廠、淮南發電廠等小型燃煤企業燃煤機組上運用，由于當時的客觀緣由和條件限制，很多企業并沒有堅持運用。其緣由一是當時的火電廠煙塵排放在環保上沒有請求；二是袋式除塵器當時的整體程度較落后，性能牢靠的大型脈沖型袋式除塵器還未出來，也沒有合適我國燃煤電廠的強度好、、、壽命長的濾料，國產脈沖閥也不過關、壽命短，其它部件的加工和裝置也不；三是對袋式除塵器的認識和運用經歷不夠，因而呈現了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現象。90年代后，根本上不再有電廠運用袋式除塵器，嚴重障礙了大型脈沖袋式除塵器在國內的開展和應用。

 世界上最早期的除塵器設備其實并不是我們所想的那么復雜，在1901年的時分，英國一個土木工程師布斯在倫敦一個音樂廳觀看一種車廂除塵器的示范扮演。這種除塵器是采用緊縮空氣吧塵埃吹入一個的容器內，但是布斯看后覺得這種辦法并不高明，由于車廂內很多灰塵并不能被吹潔凈。他就想，要是制造一種設備，把這些灰塵吸收起來，效果會怎樣呢。于是，他就在家里做了簡單的實驗：將一塊手帕蒙在椅子的扶手上，用口對著手帕吸氣，結果手帕上沾滿了灰塵。，他依據這個原理，采用的電泵，上邊連上一個軟管，管子的吸口套上一個布袋，經過電泵的吸力，把空氣重的粉塵經過布袋過濾掉，這樣，世界上臺除塵器設備就這樣降生了。