脈沖袋式除塵器的運行阻力主要由結構阻力和過濾阻力兩部分組成。其中：結構阻力ΔP指由除塵器進、出口閥門及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力，可借助相關設計手冊規定的計算公式計算確定，通常為200～500Pa，此部分阻力不可避免，脈沖袋式除塵器可以通過采用合理的結構和流體動力設計而盡可能減少，使其不超過除塵器總阻力的20％～30％；過濾阻力卸，指由除塵器過濾元件本身引起的局部阻力，包括潔凈濾料阻力和粉塵層阻力，受濾料結構、煙塵性狀、過濾負荷、運行工況等多種因素影響，具有隨機變化的不確定性。過濾阻力占除塵器總阻力的主要份額，因此是本節論述的主體內容。

潔凈濾料阻力值潔凈濾料在本質上不是一個   意義上的“過濾元件”，而只是作為實際起過濾作用的一次粉塵層的依附體，但潔凈濾料本身的結構及阻力特性，對粉塵層的建立以及總體過濾性能起著關鍵作用。

脈沖袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖袋式除塵器的檢修工作：

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖袋式除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行相對穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

4、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣損耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

5、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

6、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。